Andon是一个声光多媒体的柔性自动化控制系统也是一个生产管理系统，可以用来指示生产状态（例如：哪一台机器在运转）、异常情况（例如：机器停机/出现质量问题/工装故障/操作员的延误以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如换模等。此外，Andon同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。

功能简述

1、暴露问题,解密现场黑箱：

通过ANDON系统使得生产现场异常情况实时反馈，使得生产部甚至整个企业可以实时掌握生产现场的异常处理情况；

包括进度（处理人员接收信息时间、到达时间、关闭时间）；

资源使用情况（刀具、设备、工装、物料），生产报警信息（进度报警、质量报警、设备报警、物料报警）。

2、识别问题，找出改善点：

根据ANDON的透明化数据平台，根据通过采用ANDON的分析决策工具，提取决策分析数据，找出问题的原因点，从而提供改善的依据；

3、持续改善(PDCA循环)：

找到问题后，可以通过ANDON系统及相应管理系统结合对接，进行优化生产模型和组织方式从而达到事前的优化控制，另外在生产执行过程中，通过ANDON系统可以重点对关键问题点进行检查控制,尽量及时尽早的发现问题，从而防止问题的蔓延和不必要的浪费。再对一阶段的生产执行情况进行统计分析和KPI分析，从而到达真正意义上的持续改进。

应用场景

1、质量控制

生产线上某工位发生质量问题时按一下质量按钮，Andon板上立即显示与此工位相关的求助信息，同时播放相关乐曲，相关人员可在短的时间内获得求助信息，迅速赶到现场及时解决问题。当问题解决后，再按一下质量按钮复位，Andon板上该工位的求助信息。只有当问题解决后操作参数达到生产工艺的要求时，Andon板上自动该工位的求助信息，Andon系统才使生产线正常运行。真正做到“不制造缺陷，不传递缺陷，不接受缺陷”的精益生产。

2、物料需求

当工位需要生产物料的时候，操作人员及时按下物料按钮，Andon系统立即发出相应的物料请求信号，物料输送人员就会及时送达该工位所需物料，系统记录物料输送的信息，把所有的数据都会汇入工厂级物流数据库，实现自动物流控制管理。Andon系统还能定时呼叫物料管理人员检查物料供应情况，确保生产正常进行。

3、生产信息管理

Andon系统能进行作息时间控制管理，每当上班、休息、就餐、下班时间到，Andon板上会显示相关的信息，播放相关乐曲，同时根据生产工艺的要求，自动控制生产线的运行。

Andon系统还能收集、统计生产操作和管理人员需要的各种生产、设备信息，使生产管理人员和生产人员能一目了然地看到当前整个生产、设备状况，便于控制生产节奏，分析故障发生的原因和根源，分析生产工艺和设备配置的合理性，降低故障发生的次数，提高产品合格率，减少停线时间，提高产品产量。