1. 系统功能概述

实时获取生产数据及设备的使用情况，提供准确有效地数据以辅助企业决策层做出正确判断，及时调整生产管理策略。实现精细化管理，降低企业生产成本，提高企业利润。

【1】自动统计设备嫁动率；

【2】电脑端下发计划，品名等的信息；

【3】分类统计保留品数量，可微调；

【4】自动统计当前产量；

【5】办公室端集中显示设备运行状态；

【6】设备权限操作；

【7】提供设备相关时间的统计历史数据；

主要构成：设备看板，集总看板，ID卡权限管理器，通讯链路器，电脑软件,PLC。

2. 方案框架

拓扑效果图

备注：1、上图代表此次项目的功能需求；

          2、计数线号和故障触发信号需要考察设备。

          3、设备看板点阵为16X64LED条屏，实现120条内的8字符信息，可在电脑端维护；

          4、任务指派到机台设备。

3.业务流程

备注：1、上图表现此次解决方案业务的主要流程；

          2、组态系统中数据来源PLC；

          3、PLC数据来源传感器，按钮等；

4.系统拓扑结构图

备注： 车间信息交互采用有线传输方式；

5.看板显示效果图

设备看板：与设备相连。

名词解释：

生产品名：共有120条信息（需要客户提供维护）。电脑端下发

计划产量：电脑端维护，下发到设备，显示。计划产量通过电脑软件设置，发送。最大：99999。

当前产量：全为合格品。

数据来源：自动识别，生产人员可以通过ID权限微调。

保留品：最大：9999。在调机，试打，维修过程中产生的实有的产品总和（可通过微调修正）。

时间：从订单下发开始计时，一直到次订单结束为止，中间去除电脑软件设定的休息时间。

指示灯：正常，调机，故障。

触发条件：

ID卡权限分为2类：担当，操作员。暂定每种10张ID卡(可用颜色分开)。

权限规定：

担当权限：只可以微调保留品，在试打调试过程中产生的产品，均为保留品，空打产生的数据，可通过微调器微调。保留品的细化分类在软件平台上面操作。看板不处理。

流程：设备收到计划指派，看板显示计划产量，产品型号。担当打卡，此时“调机”亮。系统后台记录打卡前的时间数据，属性为等待时间。担当调机的时间和调机数据会被记录。打卡开始和结束均有指示灯指示。调机过程中，“看板调机指示灯亮”。

操作员权限：按一下开始按钮，进入正常生产，此时看板“正常”亮。打卡进行数据微调，保留品加一个，合格品就减一个。调整完毕，打一下卡，退出微调。在生产过程中需要微调也需要打卡进入。

故障：急停信号输入，此时设备处于急停状态，此时为最高中断权限，产生的产量数据为保留品数量。如果此时之前的ID权限相应全部取消，进入急停程序。急停状态的取消可通过任意权限的ID卡取消。

开始，结束键：每个工位需要增设2个按钮：1个开始，1个结束。用来表征此计划的开始和结束。

嫁动率：

分子：有效工作时间；

分母：下单到结束时间。

分子/分母*100；动态显示，每5分钟存储一次。

系统记录从订单开始，调机，正常，故障，各个时间和状态。

6. 集总看板：

1、效果图：

2、功能：

集中反应现场设备的状态。有三种状态：正常（绿色），等待（黄色），故障（红色）。

   外形尺寸： 2000x1000x90mm  室内单面显示，电源：AC220V。

7. 人机交互软件

Ø 系统说明

1.设定生产计划

计划设置中包括 产品名称（需要提供产品对应表）

               计划数量

当计划数量完成了，上位机发出指令然后切换下一个产品，同时存储相关数据

2.生产过程环节

计划发送后，相关数据清0，看板显示新产品名称，计划数量。

进入生产过程  

试料：如果需要试料打卡进入调机，调机开始后，所有数据累积显示到看板【保留品】中

调机完毕后，打卡退出，按下【开始】按钮，进入生产状态。

生产过程中，如遇紧急情况，触发紧急按钮，系统进入故障状态。

计划启动后所有消耗的时间，累加生成总消耗时间

3.产品生产完毕后，相关数据进行存储，产生统计数据，可按时间进行查询，产生列表导出

Ø   点阵功能

通过记事本文件定义好各条生产线对应的点阵内容，在下达计划时候，用户需要选择记事本文件的对应内容。系统需要先定义好所有看板的所有订单号信息，如果订单号改变需要重新维护记事本内容，同时客户端点阵软件也需要重新刷新。

Ø   通讯功能

实时与PLC进行数据通讯，将所有数据实时展现在前台，同步显示各生产线的生产过程，同时更新大看板的显示

Ø   数据存储

1：生产情况列表。

2：每8个小时（可设置）进行数据存储，同时发送稼动率的清零指令，数据存储格式。