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目视化电子看板系统解决方案
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1.电子看板系统

1.1定义


车间现场管理人员借助于可视管理看板,并利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息(表格、图形、数据、颜色)来组织、管理和改善现场生产活动,同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——用眼睛来管理

1.2特点

 视觉化——大家都看得见

 公开化——自主管理,控制

 普通化——员工、领导、同事相互交流

1.3作用

 迅速快捷地传递信息

 形象直观地暴露问题

 客观公正透明化,便于管理

 促进企业文化的形成和建立

1.4管理目标

 改善安全

环境中所有不安全因素都被消除

 促进零缺陷

建立了推进零缺陷、零浪费的环境,并且所有员工都致力维护它

 信息共享

为了有效控制库存、操作、设备、安全和目标改进,使所有信息可视化

 对异常情况产生警觉

所有标准应可视、易懂,这样任何出入或异常都能被立刻察觉

 消除浪费

可视化系统暴露浪费

 提高工人自主性

一旦标准清晰易懂,工人就能迅速对错误作出反映,并遵守标准

 支持持续改进促进精益生产

可视化系统能帮助我们更仔细地观察生产过程的每一部分并寻找改进的机会提高生产质量


2.看板效果图

2.1 生产线工位看板


生产线工位看板


    型号:K-15124RN

    规格:1300mm×800mm×60mm

    显示:1、单面显示,安装采用悬挂式或支架式。

              2、入料数量,出料数量最高为99999,成品率可自行运算,百分数显示小数点后一位;,各工位停机时间以分钟为单位,数据自动存储。便于计算设备嫁动率。

              3、整体采用1.5寸124位数码管, AC220V电源,通过每条线上各工位的光电传感器采集数据,上位机上传和下载看板数据。

 

2.2集总管理看板


集总管理看板


型号:K-03224RND

规格:2300mm×1800mm×90mm

显示:1、一台集总管理看板显示10条生产线数据;单面显示,安装采用悬挂式或支架式。

          2、当月计划通过电脑终端人工输入。已完成、待完成自动采集和计算,最高为999999。完成率可自行运算,百分数显示小数点后一位。累计产量9999999,全厂累计产量9999999。

          3、整体采用3.0寸224位数码管,AC220V电源,通过每条线上各工位的光电传感器采集数据,并自动累计;上位机上传和下载看板数据。

          4、 产品名称点阵每行可显示最多4个汉字,采用分2行显示共8个汉字,如图:“重庆康明斯主轴瓦”字体为红色。“重汽主轴瓦”字体为绿色。可通过电脑端软件维护,网线接入局域网;需分配独立IP地址,修改完毕后存储显示。

 

3.功能实现

3.1  每条线采集5个关键工位生产信息,每条线上配备一台生产线工位看板,如屏幕效果图1所示。集总看板每10条          线体集总到一台看板上。

3.2  通过红外光电漫反射传感器计量物体,每感应一个物体,加一个数。一个工位安装两个传感器,一处计量入料数       量,一处计量出料数量。完成率=出料数量/入料数量*100;

3.3  累计停机时间为连续5分钟时间(此时间可根据具体生产节拍设定)未通过工件,开始计时,如后续有工件通过         则停止记时,将此时间累计显示.实际上记录的是非正常情况停机的时间,用来计算设备的嫁动率。

3.4  数据采集系统采用PLC作为主控单元,上位机软件根据客户需求单独开发。

3.5  具备485联网功能,可实现远程传输数据传输和整体清零等功能。

3.6  集总看板的累计产量为全厂累计产量,在指定的一台集总看板显示。

 

4.系统示意图

4.1生产线布局图


生产线布局图



4.2局域网布局图


局域网布局图

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