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制造企业要从以往的生产设备效率低下,能源消耗高,人工成本高等状况走出,转型迫在眉睫,为了应对市场变化,满足客户个性化需求,最终必需能够快速实时的响应和调整生产过程,在企业走向智能生产的过程中,液晶系统方案至关重要。


精益管理生产看板软件网络布局图


精益管理生产看板软件功能说明

1、看板对应显示3个界面,通过后台软件设置3个界面自动切换显示的时间,可固定显示其中一个或切换其中任意二个界面显示。

2、产线名称可通过后台软件自行编辑,固定显示。

3、型号、生产人数、计划产量:通过后台软件下发,可同时下发多个生产计划,当实际产量等于计划产量时自动切换到下一生产计划。

4、剩余产量:=计划产量—实际产量,自动计算。

5、达成率:=实际产量/计划产量*100%,自动计算。

6、不良类型:通过工位全检岗位按钮(每条产线对应一个岗位),手动触      发采集,分类显示。

7、底部通知栏:通过后台软件下发,可滚动显示。

8、停线工位:状态时显示“------”所有工位警灯亮绿灯,有停线状态时,显示对应停线工位编号和本次停线时长,对应工位警灯亮红灯。任意一个工位触发停线时,显示端(液晶终端)需要输出一个闭合信号给生产      线PLC,控制产线停止。(每条产线对应5个停线工位)

9、停线时长:自动累积当日所有工位停线时长,并保存在后台数据库。

10、不良数:自动累加所有不良类型数量。

11、不良率:=不良数/计划产量*100%


12、看板数据可分时间段自动统计,时间段可在后台客户端软件自行设置。

13、对应时间段的计划产量在后台客户端手动下发。

14、当前正在生产的时间段显示绿色背景。



15、根据后台设定的时间段,自动统计各时段所对应的停线时间与产品不良数。

16、停线时间以折线图显示,不良数以柱状图显示。



17、SOP显示界面右侧需要与生产看板同步显示当前生产的计划产量、实际产量、不良数。

18、节拍时间:通过后台客户端设置,正常生产时以秒为单位倒计,当实际产量完成一个时节拍时间重新开始倒计,产线触发暂停时,则节拍时间同时暂停。产线恢复生产时节拍时间接着倒计。

19、可在后台设置右侧数据界面隐藏显示,SOP界面全屏显示。

20、每条产线单独配一台服务器电脑,同时运行SOP与生产管理看板服务端与客户端。产线所有数据保存在此电脑。


精益生产管理看板现场案例

精益生产管理软件应用场景



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