为了提高全公司的整体性利润和这个总体目标,在全公司范围内必须彻底降低成本,即使各部门都在各自的小范围内实现生产合理化、降低成本、提高生产率,最终不断增加全公司的利润。丰田生产方式的这个总体目标体现了系统科学理论的基本思想,即“系统功能总体最优”的思想,也成为精益生产系统的最基本目标。这里所说的精益生产系统指的是整个精益生产的体系,并不是单指本公司生产的精益生产自动化管理系统。 精益生产方式作为一种生产管理技术,是各种手段和方法的集合,并且这些手段和方法从各个方面来实现其基本目标。精益生产方式的最终目标与企业的经营目标一致:利润最大化。实现这个最终目标的方式就是不断取消那些不给产品增加价值的工作或作业,或称为“降低成本”,并能快速应对市场的需求。降低成本和快速反应是精益生产方式的两个基本目标,其通过“七零”、尊重人性、准时生产、高柔性生产机制、模块化设计与并行设计5个字母表来实现,如图一所示。
1. “七零”目标 在福特时代,主要依靠单一品种和大规模生产来实现降低成本。20世纪70年代以后,出现了多品种、小批量生产的情况,再采取大批量生产这一方法已经行不通了,因为该方法没有太严密的生产计划和细致的管理,会出现生产计划频繁变动、工序间在制品数量庞大、生产周期过长等问题,从而导致生产过剩所引起的库存浪费,提前制造的浪费、人员利用上的浪费以及不良产品所引起的浪费等大量浪费,导致无法迅速应对市场需求的情况发生。 在品种多、批量小的生产情况下,为了及时发现并解决真正的问题,以满足顾客多样化(P)、高品种(O)、低成本(C)、短交期(D)、保安全(S)、高生产效率等需求,发展起来的一种新的精益生产方式,它追求“7个零”,即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故,以消除不会带来任何价值的诸因素,增加价值的活动,以降低制造成本、库存成本、资本成本、销售成本、管理成本等,增加全公司整体性利润。精益制造的终极目标是为实现这些目标,精益生产采取了许多有效的实施技巧与工具和实施精益节约措施,如表1所示。
表 1 生产现场的七大浪费现状、节约措施及其实施方法
2. 尊重人性目标 企业一切资源中最重要、最宝贵的是人,生产过程中的一切活动都离不开人的参与。因此,要提高生产率,必须调动企业所有员工的积极性,必须培养对人性的尊重,并使对人性的尊重贯穿于企业生产过程的始终。 3. 准时生产目标 为了对市场需求的变化做出快速的反应,以适应多品种小批量生产,必须确保及时的生产出规定的数量和品种,满足客户需求,实现企业持续发展。 4. 高柔性生产机制目标 免礼复杂多变的市场,企业必须建立灵活多变的生产组织形式,以适应市场需求多样化的要求,并及时组织多品种小批量的生产,以提高企业的竞争能力,这就是所谓的高柔性。精益生产方式就是以高柔性为目标,实现高柔性与搞生产率相统一,促使企业在人员、组织、设备三方面表现出较高的柔性,如图二所示。
5. “模块化设计与并行设计”目标 设计部门、生产部门开始就联手降低成本,即从设计确定一系列可能方案开始,到几套方案的平行比较研究,同时在设计新产品时,在模块化设计上有新突破,最后确定设计方案,以减少设计晚期更改以及设备改造而有效地降低设计成本企划,缩短设计开发时间。 以上这些目标构成了一个完整的目标体系,相互之间存在着内在的、必然的联系。5个子目标不是孤立地存在着,其中每一目标对其他子目标的实现,乃至对基本目标和总体目标的实现都有一定的影响。子目标如果不能实现,那么总体目标也无法实现。同样,如果总目标没有实现,那么子目标也必定没有到达。
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