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6σ管理(六西格玛管理)下
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6σ管理方法的展开

在如何实施6σ的问题上,为实现突破性的缩小过程波动或降低缺陷的目标,需要科学的运用DMAIC。DMAIC用于对现有流程进行改进的方法,称为过程改进流程或6σ改进方法,如图三所示。

DMAIC是过程改进5个阶段的总称。D(Define)界定或定义,M(Measure)测量,A(Analyze)分析,I(Improve)改进和C(Control)控制,5个阶段构成6σ个性化的改进模式。该模式从调查顾客需求开始,了解顾客所关心的问题,从而确定所要研究的关键产品的质量特性,即关键输出变量y(也叫结果变量或相应变量),对其进行测量,确定需改建的质量目标,然后在整个过程中,寻找影响关键产品特征的因素,并确定关键的过程特性,即关键的输入变量项也加原因变量,或自变量。在分析的基础上建立y与x的函数关系:y=f(x),通过改善x值使y得到优化,然后将统计解决方案转化为现实方案,再把优化了的结果巩固保持,还要对关键过程参数进行控制。如表二所示,6σ 5个阶段的内容及其方法。

过程改进模式实施步骤

6σ 5个阶段的内容及其方法



实 例

摩托罗拉实施6σ与精益生产管理的成果
    根据詹姆斯、沃麦克等人的研究证实,摩托罗拉实施6σ与精益生产管理,仅两年就获得美国企业质量管理最高奖——马可姆波得里奇国家奖。从1987年到1997年10年间,公司的员工从7.1万人增加到13万人,公司销售额增长10倍,整个系统的劳动生产率翻一番(从原材料到产品发货过程中的直接生产者,管理者和技术人员的劳动生产率);同时减少生产时间90%,减少整个系统库存量的90%,新产品开发时间缩短一半,利润每年增加20%。


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