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专业术语“稼动率”
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专业术语“稼动率”

        “稼动率英文称作activationutilization,是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。

 

         OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEEOverall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写。

 

组成

OEE的组成包含三大指标:时间稼动率(可用率),性能稼动率(表现指数),良品率(质量指数)

OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率

(OEE=可用率*表现指数*质量指数)

时间稼动率=(负荷时间-停机时间)/负荷时间

性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间

良品率=(投入数量-不良数量)/投入数量

概念说明:

计划作业时间=,下班时间减去用餐时间

实际作业时间计划作业时间-提前停止时间(或+延时时间)

负荷时间 = 实际作业时间 - 计划休止时间

计划休止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间

稼动时间负荷时间-停线时间

停线时间:工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间

净稼动时间=稼动时间-(实际节拍-理论节拍)x产量

节拍 :生产一个单位制品需要的时间间隔

理论(计划)节拍 :以设计部门设定的参数为依据,或者依据需求量与人员的匹配,决定生产单个产品所需的时间.制订生产计划时,拿来作为标准的依据,以决定生产产品的理论数量。

实际节拍 :因作业环境和限制条件等影响,实际稼动的平均时间.

速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%

净稼动率  = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%

时间稼动率 = 负荷时间 - 停止时间)/负荷时间*100%

   =(投入数量 - 不良数量)/投入数量*100% = 良品数量/投入数量 *100%

时间稼动率是指相对于生产时间(负荷时间),实际生产物品的时间(稼动时间)所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率,就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零,那么稼动率就可以达到百分之百。

参数

最大负荷时间:设备可用的最大负荷时间:最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD 损失;

停机(Shutdown, SD)损失:计划上的休止时间,如休假、教育训练、保养等

稼动时间:负荷时间扣除停止时间

停止时间:包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

公式

由以上的定义,即可算出最常用的稼动率定义-设备稼动率(也称为时间稼动率),

其公式为:

时间稼动率稼动时间 / 负荷时间

目的:减少停机时间,通过资源整合,管理优化,进行资源充分利用,降低成本,提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度;

例如,相同的设备,相等的稼动时间,可能因效率的不同,而有不同的产能,此类效率降低的损失则称为性能损失。

在此定义速度稼动率如下:

速度稼动率基准周期时间实际周期时间

基准周期时间:设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间:目前设备实际产出单位产量所需的时间。

并定义实质稼动率与性能稼动率如下:

实质稼动率生产量 ×实际周期时间/稼动时间

性能稼动率速度稼动率 ×实质稼动率

性能稼动时间:

性能稼动时间=稼动时间 ×性能稼动率 =稼动时间-性能损失时间

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知,若性能稼动率变小,则可判定生产相关设备的效率降低。

价值稼动时间与设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness

性能稼动时间表示设备产出产品的时间,但无法表示设备产出良品率的好坏,因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间,其定义如下:

价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率

良品率=(投料数-废品数)/投料数

废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品

而设备的有效使用程度则以「设备综合效率」来判定,其定义如下:

设备综合效率(OEE=时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率

 

与开动率

因翻译的不同,有的地方也将稼动率翻译为开动率,于是也有相对应的性能稼动率/时间稼动率等词汇,其实质上为相同内容.

 

1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/实际加工周期为0.8min/一天共加工产品4008件废品求这台设备的OEE 

计算:负荷时间 = 480-20 = 460 min 

稼动时间 = 460 – 20 – 40 = 400 min 

时间稼动率 = 400/460 = 87% 

性能稼动率 = 0.5*400 /400*100%= 50% 

合格品率 = (400-8)/400 = 98% 

于是得到 OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。有些企业还可以根据生产的实际用便于统计的数据来推算

2.设备负荷时间a = 100h,非计划停机10h,则实际稼动时间为b = 90h;在稼动时间内,计划生产c = 1000个单元产品,但实际生产了d = 900个单元;在生产的e = 900个单元中,仅有f = 800个一次合格的单元。 

计算:可以简化为 

OEE = b/a×d/c×f/e90/100×900/1000×800/900 = 72%

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